중장기물 구간 롤러 유지보수 가이드

중장비가 건설 현장에서 작동하거나 험난한 지형을 이동할 때, 그 힘과 안정성을 가능하게 하는 숨은 영웅은 종종 트랙 롤러입니다. 이 구성 요소는 트랙 장비의 기초를 형성하며 성능, 효율성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

트랙 롤러는 트랙 장비의 하중 지지 벽 역할을 합니다. 일반적으로 측면당 8~10개 세트로 배열되며, 이 원통형 구성 요소는 트랙 체인을 지지하고 기계의 무게를 균등하게 분산시킵니다. 합금강으로 제조된 고품질 롤러와 정밀 베어링은 까다로운 조건에서도 부드러운 작동을 보장합니다.

하부 구조 상단에 위치한 상부 롤러(또는 캐리어 롤러)는 작동 중 적절한 트랙 장력을 유지합니다. 대부분의 기계는 측면당 두 개의 상부 롤러를 특징으로 하며, 기계의 전체 무게를 지탱하지 않고 트랙 체인의 회전력을 견딜 수 있도록 경화 강철로 제작되었습니다.

하부 구조 시스템의 핵심인 하부 롤러(또는 바닥 롤러)는 전체 기계의 무게를 지탱합니다. 일반적으로 측면당 6~8개의 롤러가 설치되며, 고품질 합금강으로 제작되어 무게를 균등하게 분산시키고 지면 압력을 줄입니다.

롤러는 다양한 기계 요구 사항을 수용하기 위해 여러 플랜지 구성으로 제공됩니다.

• 단일 플랜지 롤러는 하나의 원형 융기를 특징으로 합니다.
• 이중 플랜지 롤러는 양쪽 끝에 융기가 있습니다.
• 삼중 플랜지 디자인은 추가적인 트랙 안내를 제공합니다.

제조업체는 작동 요구 사항 및 기계 사양에 따라 단일 하부 구조 시스템 내에서 다양한 플랜지 유형을 결합할 수 있습니다.

트랙 롤러는 기본적인 롤링 기능 외에도 여러 가지 중요한 작업을 수행합니다.

제대로 작동하는 롤러는 지면 압력을 최소화하고 지형과의 마찰을 줄여 하부 구조 구성 요소의 과도한 마모를 방지합니다.

상부 롤러는 작동 중 트랙 처짐을 방지하여 스프로킷 및 아이들러와의 적절한 결합을 보장합니다.

정밀하게 설계된 롤러와 특수 표면 처리는 롤러와 트랙 체인 모두의 마모를 최소화합니다.

트랙 롤러를 정기적으로 검사하고 관리하면 수명이 크게 연장됩니다.

작업자는 롤러를 다음과 같은 사항에 대해 검사해야 합니다.

• 제조업체 사양을 초과하는 직경 감소
• 균열, 덴트 또는 기타 표면 변형
• 베어링 상태 및 회전 부드러움
• 플랜지 마모 패턴

정기적인 이물질 제거 및 제조업체 지침에 따른 적절한 윤활은 과도한 마찰과 조기 마모를 방지합니다.

롤러 수명을 연장하려면 다음이 필요합니다.

• 과부하 조건 방지
• 부드러운 가속 및 감속
• 갑작스러운 방향 전환 최소화
• 최적의 이동 경로 선택

예정된 롤러 유지 관리는 예측 가능한 비용을 발생시키지만, 이러한 구성 요소를 무시하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 예정되지 않은 가동 중단
• 다른 하부 구조 구성 요소에 대한 연쇄적 손상
• 더 높은 장기 수리 비용

트랙 롤러를 적절하게 유지 관리하면 비용이 많이 드는 작동 중단을 방지하면서 최적의 기계 성능을 보장합니다.