ভারী সরঞ্জামগুলির জন্য রোলার রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

যখন ভারী যন্ত্রপাতি নির্মাণ স্থানে কাজ করে বা খাড়া ভূখণ্ডে চলাচল করে, তখন তাদের শক্তি এবং স্থিতিশীলতাকে সক্ষম করে এমন অখ্যাত নায়করা প্রায়শই ট্র্যাক রোলার হয়।এই উপাদানগুলি ট্র্যাকযুক্ত সরঞ্জামগুলির ভিত্তি গঠন করে, যা কর্মক্ষমতা, দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ুকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

ট্র্যাক রোলারগুলি ট্র্যাকযুক্ত যন্ত্রপাতিগুলির লোড বহনকারী দেয়াল হিসাবে কাজ করে। সাধারণত প্রতি পাশে 8 থেকে 10 টি সেটে সাজানো হয়,এই সিলিন্ডারিক উপাদান ট্র্যাক চেইন সমর্থন এবং সমানভাবে মেশিনের ওজন বিতরণউচ্চমানের রোলারগুলি অ্যালগ্রিড স্টিল থেকে তৈরি করা হয় যা কঠোর অবস্থার মধ্যে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে।

আন্ডারকার্সির উপরের অংশে অবস্থিত, উপরের রোলারগুলি (বা ক্যারিয়ার রোলারগুলি) অপারেশন চলাকালীন সঠিক ট্র্যাক টেনশন বজায় রাখে। বেশিরভাগ মেশিনে প্রতি পাশে দুটি উপরের রোলার রয়েছে,যন্ত্রের পুরো ওজন বহন না করেই ট্র্যাক চেইনের ঘূর্ণনশক্তি সহ্য করতে শক্ত ইস্পাত দিয়ে নির্মিত.

আন্ডারকার্সি সিস্টেমের ওয়ার্কহর্স, নিম্ন রোলার (বা নীচের রোলার) পুরো মেশিনের ওজনকে সমর্থন করে। ছয় থেকে আটটি রোলার সাধারণত প্রতি পাশে ইনস্টল করা হয়,উচ্চমানের খাদ ইস্পাত থেকে তাদের শক্ত কাঠামো ওজন বিতরণ এবং মাটির চাপ হ্রাস নিশ্চিত করে.

বিভিন্ন মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য রোলারগুলি বিভিন্ন ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশনে আসেঃ

• এক-ফ্ল্যাঞ্জ রোলারগুলির একটি বৃত্তাকার খাঁজ রয়েছে
• ডাবল ফ্ল্যাঞ্জ রোলার উভয় প্রান্তে ridges আছে
• ট্রিপল-ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন অতিরিক্ত ট্র্যাক গাইডেন্স প্রদান করে

নির্মাতারা অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে একটি একক আন্ডারকার্ড সিস্টেমের মধ্যে বিভিন্ন ফ্ল্যাঞ্জ প্রকারকে একত্রিত করতে পারেন।

তাদের মৌলিক রোলিং ফাংশনের বাইরে, ট্র্যাক রোলারগুলি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন সম্পাদন করেঃ

সঠিকভাবে কাজ করা রোলারগুলি মাটির চাপকে হ্রাস করে এবং ভূখণ্ডের সাথে ঘর্ষণ হ্রাস করে, আন্ডারকারি উপাদানগুলির অত্যধিক পরিধান রোধ করে।

উপরের রোলারগুলি অপারেশন চলাকালীন ট্র্যাকের স্ল্যাজিংকে প্রতিরোধ করে, ডায়নামিকস এবং আইলারের সাথে সঠিকভাবে জড়িততা নিশ্চিত করে।

সুনির্দিষ্ট উপরিভাগের চিকিত্সার সাথে সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং রোলারগুলি রোলার এবং ট্র্যাক চেইনের উভয়ই পরিধানকে হ্রাস করে।

ট্র্যাক রোলারগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং যত্ন তাদের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলেঃ

অপারেটরদের রোলার পরীক্ষা করা উচিতঃ

• নির্মাতার স্পেসিফিকেশন ছাড়িয়ে ব্যাসার্ধ হ্রাস
• ফাটল, ঘা বা অন্যান্য পৃষ্ঠ বিকৃতি
• লেয়ারের অবস্থা এবং ঘূর্ণন মসৃণতা
• ফ্ল্যাঞ্জের পরিধান প্যাটার্ন

নিয়মিত আবর্জনা অপসারণ এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুযায়ী সঠিকভাবে তৈলাক্তকরণ অত্যধিক ঘর্ষণ এবং অকাল পোশাক প্রতিরোধ করে।

রোলার লাইফ বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনঃ

• অতিরিক্ত লোডের অবস্থা এড়ানো
• মসৃণ ত্বরণ এবং বিলম্ব
• আকস্মিক দিকনির্দেশ পরিবর্তনকে কমিয়ে আনা
• সর্বোত্তম ভ্রমণ রুট নির্বাচন করা

যদিও নির্ধারিত রোলার রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পূর্বাভাসযোগ্য ব্যয় রয়েছে, এই উপাদানগুলি উপেক্ষা করা নিম্নলিখিতগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারেঃ

• অনির্ধারিত ডাউনটাইম
• অন্যান্য আন্ডারকার্ড উপাদানগুলির ক্যাসকেডিং ক্ষতি
• দীর্ঘমেয়াদী মেরামতের ব্যয় বেশি

ট্র্যাক রোলারগুলির যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়বহুল অপারেশনাল ব্যাঘাত এড়ানোর সময় সর্বোত্তম মেশিনের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।