重型機器の車輪の下ろしロールのメンテナンスのガイド

重い機械が 建設現場で動いているときや 険しい地形を走っているとき その力と安定性を 実現する 軽い英雄は しばしば 軌道のローラーですこの部品は,レール付き機器の基礎を形成性能,効率,長寿に直接影響を与えます

ローリングはローリング機械の負荷支える壁として機能する.通常は各側に8~10個ずつ配置される.この円筒状の部品は,トラックチェーンをサポートし,機械の重量を均等に分配します精密なベアリングで合金鋼で製造された高品質のロールは,厳しい条件下でスムーズな動作を保証します.

上部ロール (またはキャリアロール) は,底輪の上部に沿って配置され,動作中に適切な軌道の緊張を維持する.ほとんどの機械には,各側に2つの上部ロールがあります.鉄筋鋼で作られ,機械の全重荷を背負わずに,軌道の鎖の回転力に耐える.

底輪システム,下ろのロール (または底部ロール) の作業馬は,機械全体の重量を支えます.通常,各側に6~8つのロールが設置されています.高級合金鋼から作られた堅牢な構造により,重量が均等に分布し,地面圧力が低下します.

ローラーは,異なる機械の要求に応えるために,いくつかのフレンズ構成で提供されています:

• 単フランジのロールには,円のリッジがある.
• 二重 フランジ ロール は 両端 に 脊 が ある
• 三つ の フランジ の 設計 は,さらに 軌道を 導く

製造者は,運用要件と機械仕様に応じて,異なるフレンズタイプを単一の底盤システム内に組み合わせることができる.

ローリングの基本機能に加えて,レールロールはいくつかの重要な操作を行います.

正しく機能するロールは,地面圧力を最小限に抑え,地形との摩擦を軽減し,車底部品の過度の磨きを防ぐ.

上部ロールは,運転中に軌道の滑り込みを防止し,プロジェクトとイドルと適切な接触を保証します.

精密 に 設計 さ れ た ローラー と 特殊 な 表面 処理 が 施さ れ て いる の は,ローラー と 軌道の 鎖 の 磨き を 最小 に する こと に なり ます.

ローリングの定期的な検査と保全は,使用期間を大幅に延長します.

操作者は,ロールを以下の点について調べなければならない.

• 製造者の仕様を超えた直径縮小
• 裂け目,穴,または他の表面の変形
• ローヤリング状態と回転のスムーズさ
• フレンズの磨きパターン

製造者 の ガイドライン に 基づい て 定期 的 に 汚れ を 除去 し,適切に 潤滑 する こと は,過度の 摩擦 や 早期 の 磨き を 防ぐ こと に なり ます.

ローラー寿命の延長には

• 過負荷状態を避ける
• 滑らかな加速と減速
• 急な方向転換を最小限に抑える
• 最適な移動路線を選択する

計画 的 な ローラー メンテナンスは 予測 できる 費用 を 伴う が,これら の 部品 を 無視 する こと は 次 の よう な 原因 に なり ます.

• 予定外の停止時間
• 車両の下部部品へのダメージ
• 長期的な修理費用が高くなる

軌道のロールの適切な保守は,コストのかかる作業中断を回避しながら,機械の最適な性能を保証します.