নির্মাণ যন্ত্রপাতি কোম্পানিগুলি আন্ডারকার্সির জীবনকাল বাড়ানোর দিকে মনোনিবেশ করে

ক্রলার-টাইপ নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলির আন্ডারকার্ডটি কাঠামোগত কাঠামো হিসাবে কাজ করে যা পুরো সরঞ্জামটির অপারেশনকে সমর্থন করে।এই ব্যবস্থার কেন্দ্রবিন্দুতে ট্র্যাক টেনশন মেশিন রয়েছে - যন্ত্রের স্বাস্থ্যের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যেমন সঠিকভাবে কাজ করা জয়েন্টগুলি মানুষের শরীরের জন্য গুরুত্বপূর্ণযেমন অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত চাপ জৈবিক জয়েন্টগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, অনুপযুক্ত ট্র্যাক টেনশন পরিধানকে ত্বরান্বিত করে বা রেলপথ থেকে বেরিয়ে আসার ঝুঁকি বাড়ায়।এই পরীক্ষাটি কীভাবে সর্বোত্তম টেনশন রক্ষণাবেক্ষণটি আন্ডারকারি দীর্ঘায়ুকে সর্বাধিক করে তোলে তা পরীক্ষা করে.

সাধারণভাবে আইলার বাফার হিসাবে উল্লেখ করা হয়, ট্র্যাক টেনশন সিস্টেম তিনটি মৌলিক ফাংশন সম্পাদন করেঃ

অসমান স্থলভাগে অপারেশন চলাকালীন, টেনশন সেটআপের অভ্যন্তরে রিকল স্প্রিংগুলি স্থল প্রভাবগুলি শোষণ করে যা অন্যথায় সরাসরি ড্রাইভিং ডায়নাইট এবং গাইড হুইলে স্থানান্তরিত হবে,তাদের সেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি.

সঠিক ট্র্যাক টেনশন একটি সমালোচনামূলক পারফরম্যান্স ফ্যাক্টর প্রতিনিধিত্ব করে। অত্যধিক tightness শক্তি খরচ বৃদ্ধি যখন ট্র্যাক লিঙ্ক, bushings, এবং পিন উপর পরা ত্বরান্বিত।অপর্যাপ্ত টেনশন ট্র্যাক স্লিপিং ঝুঁকি, রেলপথ থেকে বেরিয়ে যাওয়া এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঘটনা। সর্বোত্তম অপারেটিং শর্ত বজায় রাখার জন্য টেনশন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করে।

আইলার হুইল পজিশনিং নিয়ন্ত্রণ করে, টেনসারগুলি ওজন বিতরণের উন্নতির জন্য গ্রাউন্ড যোগাযোগের ক্ষেত্রকে অনুকূল করে তোলে।এটি প্রতি ইউনিট এলাকায় স্থল চাপ হ্রাস করে যখন চ্যালেঞ্জিং ভূখণ্ড জুড়ে স্থিতিশীলতা এবং চালনাযোগ্যতা বৃদ্ধি করে.

স্ট্যান্ডার্ড ট্র্যাক টেনশনিং সিস্টেমে বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক উপাদান রয়েছেঃ

উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি, এই প্রাথমিক শক শোষকগুলি ক্ষয়, ফাটল বা বিকৃতির জন্য নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজন। ক্ষতিগ্রস্ত স্প্রিংগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।

এই কাঠের উপাদানটি টানার সিলিন্ডারে আইলার হুইল আন্দোলন প্রেরণ করে। রক্ষণাবেক্ষণের চেকগুলি সংযোগ পয়েন্টের অখণ্ডতা এবং পরিধানের নিদর্শনগুলিতে মনোনিবেশ করা উচিত।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের পিস্টন অবস্থান তরল স্থানচ্যুতির মাধ্যমে আইলারের স্থান নির্ধারণ করে।রক্ষণাবেক্ষণের অগ্রাধিকারগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিং অখণ্ডতা পরিদর্শন এবং সিলিন্ডার খাঁজ অবস্থার পর্যবেক্ষণের জন্য স্ক্র্যাচ বা জারা.

সাধারণ অপারেশনাল সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• সিল ফুটোঃসর্বাধিক প্রচলিত ব্যর্থতা মোড, যার ফলে হাইড্রোলিক তরল ক্ষতি এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণের ক্ষতি হয়। নিয়মিত সিল পরিদর্শন এই সমস্যা প্রতিরোধ করে।
• স্প্রিং ডিগ্রেডেশনঃপরিবেশগত এক্সপোজার মরিচা এবং সম্ভাব্য ভাঙ্গা হতে পারে। প্রতিরক্ষামূলক লেপ এবং নিয়মিত পরিষ্কার এই ঝুঁকি হ্রাস।
• সিলিন্ডার বোর ক্ষতিঃদূষিত হাইড্রোলিক তরল স্কারিং সৃষ্টি করে। নিয়মিত তরল প্রতিস্থাপন এবং সিস্টেম ফ্লাশিং পরিষ্কারতা বজায় রাখে।

অপারেটররা নিম্নলিখিতগুলির মাধ্যমে সঠিক টেনশন মূল্যায়ন করতে পারেঃ

মাঝারি স্প্যান ট্র্যাক স্যাগ প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির মধ্যে থাকা উচিত। অত্যধিক স্যাগ অপর্যাপ্ত টান নির্দেশ করে, যখন সর্বনিম্ন স্যাগ অতিরিক্ত টান বোঝায়।

বিশেষায়িত টেনশনেজেলগুলি সুপারিশকৃত স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য সঠিক শক্তি পাঠ্য সরবরাহ করে।

সক্রিয় টেনশন সিস্টেম যত্ন উল্লেখযোগ্যভাবে সরঞ্জাম সেবা জীবন এবং অপারেটিং খরচ প্রভাবিত করে। নিয়মিত উপাদান পরিদর্শন, সময়মত অংশ প্রতিস্থাপন,এবং টেনশন যাচাইকরণ সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিতনির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলির জন্য সরঞ্জাম মালিকদের যোগ্যতাসম্পন্ন সার্ভিস টেকনিশিয়ানদের সাথে পরামর্শ করা উচিত।