মিনি এক্সক্যাভারের ট্র্যাক ডেরিয়েলিংয়ের সাধারণ কারণ এবং সমাধান

কল্পনা করুন একটি উচ্চ চাপ নির্মাণ সাইট যেখানে একটি মিনি খননকারী হঠাৎ তার ট্র্যাক হারায়, বিলম্ব এবং সম্ভাব্য দ্বিতীয় ক্ষতির কারণে সরঞ্জাম.এই ধরনের ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করা যায়. এই নিবন্ধটি মিনি এক্সক্যাভেটর ট্র্যাক রেলপথ থেকে বেরিয়ে আসার সাধারণ কারণগুলি অনুসন্ধান করে, ধাপে ধাপে পুনরায় ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী সরবরাহ করে,এবং ট্র্যাক ব্যর্থতা কমাতে এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ টিপ শেয়ার করে.

মিনি এক্সক্যাভেটরগুলিতে ট্র্যাক ডেরাইলাইজেশন খুব কমই দুর্ঘটনাবশত হয়। পরিবর্তে এটি ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিবেশগত কারণগুলির সংমিশ্রণের ফলস্বরূপ। নীচে প্রধান কারণগুলি রয়েছেঃ

ট্র্যাকের অত্যধিক আলগা ট্র্যাক এবং ড্রাইভ বা গাইড হুইলগুলির মধ্যে ফাঁক তৈরি করে, বাঁক, আরোহণ, বা রুক্ষ ভূখণ্ড অপারেশন চলাকালীন স্লিপিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়। বিপরীতভাবে,অতিরিক্ত টান ট্র্যাক উপাদান উপর পরিধান ত্বরান্বিত, যা সম্ভাব্য বিকৃতি এবং শেষ পর্যন্ত রেলপথ থেকে বেরিয়ে আসতে পারে। স্থিতিশীলতার জন্য সুনির্দিষ্ট টেনশন নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

স্লাইড, পাথর এবং ঘন গাছপালা ট্র্যাক এবং চাকার মধ্যে জমা হতে পারে, স্বাভাবিক ব্যস্ততা ব্যাহত করে এবং ব্যাহতকারী শক্তি তৈরি করে যা ট্র্যাকটি সরিয়ে দিতে পারে।

দীর্ঘায়িত ব্যবহার ট্র্যাক প্যাড, চেইন, ড্রাইভ স্প্রেকেট এবং গাইড হুইলগুলির অবনতির দিকে পরিচালিত করে। পরা প্রোডাক্ট প্যাটার্নগুলি ট্র্যাকশন হ্রাস করে, যখন ক্ষতিগ্রস্থ স্প্রেকেট দাঁতগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত হতে বাধা দেয়,রেলপথ থেকে সরে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ানো.

ঘন ঘন ধারালো বাঁক, আকস্মিক ত্বরণ বা ব্রেকিং, এবং খাড়া ঢালগুলিতে জোরপূর্বক অপারেশন ট্র্যাকটিকে তার ক্ষমতার বাইরে অতিরিক্ত পার্শ্বীয় এবং প্রভাবের বোঝা দেয়, যার ফলে প্রায়শই রেলপথ থেকে বেরিয়ে আসে।

ট্রেনের ট্র্যাকটি যদি রেলপথ থেকে বেরিয়ে যায়, তাহলে নিরাপত্তা ও কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য এটি পুনরায় ইনস্টল করা খুবই জরুরি। প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম সংগ্রহ করার পর এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন।

• জ্যাক বা হাইড্রোলিক লিফট:ট্র্যাক সামঞ্জস্যের জন্য খালি জায়গা প্রদানের জন্য মেশিনটি উত্তোলন করুন। এটি খননকারীর ওজন এবং স্থিতিশীলতার সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন।
• প্রাই বার:পুনরায় ইনস্টলেশনের সময় ট্র্যাকটি চাকা দিয়ে সারিবদ্ধ করে।
• সকেট চাবি সেট:টেনশন সিস্টেমের উপাদান যেমন রিলিজ ভালভ বা গ্রীস ফিটিং সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
• গ্রীস বন্দুক এবং নলঃট্র্যাক টেনশান সামঞ্জস্য করে টেনশনার পিস্টন মধ্যে গ্রীস ইনজেকশন। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং nozzle অখণ্ডতা যাচাই।
• নরম মুখের হ্যামার:ক্ষতিকারক উপাদান ছাড়া ছোটখাটো ভুল সমন্বয় সংশোধন করে।
• পরিষ্কারের সরঞ্জাম:তারের ব্রাশ বা চাপ ওয়াশারগুলি যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করার জন্য ট্র্যাক এবং চাকাগুলি থেকে ধ্বংসাবশেষ সরিয়ে দেয়।

1. নিরাপত্তা প্রস্তুতিঃএক্সক্যাভারেটর পার্ক করুন, ব্রেক লাগান, এবং কাজের এলাকা পরিষ্কার করুন। ট্র্যাক পরিষ্কার করুন, ড্রাইভিং চাকা, এবং গাইড চাকা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে।
2. রিলিজ ট্র্যাক টেনশনঃট্র্যাকের ফ্রেমের উপর রিলিজ ভালভটি রাখুন, একটি সকেট চাবি দিয়ে এটি খুলুন, এবং ট্র্যাকটি শিথিল না হওয়া পর্যন্ত গ্রীসটি ছাড়তে দিন।
3. মেশিনটা তুলুন:ফ্রেমের নিরাপদ উত্তোলন পয়েন্টের নিচে জ্যাকটি স্থাপন করুন। ট্র্যাকটি মাটি থেকে সরে না যাওয়া পর্যন্ত মেশিনটি তুলুন, তারপরে এর নীচে সমর্থন ব্লক স্থাপন করুন।
4. ট্র্যাক পুনরায় স্থাপন করুনঃড্রাইভ এবং গাইড হুইলগুলির মধ্যে ট্র্যাকটি সারিবদ্ধ করার জন্য একটি পিভ বার ব্যবহার করুন, চেইন লিঙ্কগুলি চক্রের দাঁতগুলির সাথে জাল নিশ্চিত করে।
5. ড্রাইভের স্প্রোকেট সক্রিয় করুনঃএকজন কর্মী যখন রেলকে তার জায়গায় ধরে রাখে, তখন অন্য একজন ধীরে ধীরে ট্র্যাভেল মোটরকে সক্রিয় করে রেলকে ঘুরিয়ে দেয় এবং রেলকে অবস্থানে টানতে পারে। প্রয়োজন হলে সূক্ষ্ম সমন্বয়।
6. কমিয়ে আনুন এবং টেনশন সামঞ্জস্য করুন:ধীরে ধীরে জ্যাকটি কমিয়ে আনুন। একটি গ্রীস বন্দুক ব্যবহার করে, ট্র্যাকের মাঝের অংশটি 1 ′′ 2 ইঞ্চি (3 ′′ 5 সেমি) পর্যন্ত গ্রীসটি টেনসারটিতে ইনজেক্ট করুন।
7. পরীক্ষার অপারেশনঃকাজ পুনরায় শুরু করার আগে সংক্ষিপ্ত সোজা এবং বাঁকানো ম্যানুভারে মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করুন।

পুনরায় ইনস্টলেশনের পরে, সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ ভবিষ্যতে রেলপথ থেকে বেরিয়ে আসা হ্রাস করে। নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি বাস্তবায়ন করুনঃ

প্রতি সপ্তাহে টেনশন পরীক্ষা করুন, প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করুন। মৃদু মাটি কাজ করার পরে আবর্জনা প্রবেশ রোধ করার জন্য ট্র্যাকগুলি শক্ত করুন; পোশাক হ্রাস করার জন্য শক্ত পৃষ্ঠগুলিতে সামান্য শিথিল করুন।

প্রতিটা শিফটের পর, চাপযুক্ত ওয়াশিং মেশিন বা তারের ব্রাশ ব্যবহার করে ট্র্যাক, চাকা এবং চাকা পরিষ্কার করুন, বিশেষ করে ময়লা বা পাথরের অবস্থার পরে।

প্রতি মাসে ট্র্যাক প্যাড, চেইন, এবং চাকাগুলিতে ফাটল, অত্যধিক পরিধান বা বিকৃতির জন্য পরীক্ষা করুন। ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।

অপারেটরের প্রশিক্ষণ ট্র্যাকগুলিতে অপ্রয়োজনীয় চাপকে হ্রাস করে।

ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে টেনসার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য উপাদানগুলি তৈলাক্ত করার জন্য ম্যানুয়ালের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।

ট্র্যাকের রেলপথ থেকে বেরিয়ে আসার কারণগুলি বোঝা, পুনরায় ইনস্টলেশন পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলি মেনে চলা অপারেশনাল দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ায়।ধারাবাহিক যত্ন নিশ্চিত করে যে মিনি খননকারীগুলি কঠোর অবস্থার অধীনে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে.

সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন, এলাকা পরিষ্কার করুন, টেনশন মুক্ত করুন, মেশিনটি তুলুন, ট্র্যাকটি পুনরায় স্থাপন করুন, চক্রটি যুক্ত করুন, টেনশন সামঞ্জস্য করুন এবং পরীক্ষা অপারেশন করুন।

এই সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে ভুল টেনশন, আবর্জনা জমা হওয়া, পরা উপাদান, বা ভুল অপারেশন। এই বিষয়গুলোকে নিয়মিত মোকাবেলা করুন।

একটি গ্রীস বন্দুক ব্যবহার করুন (গ্রীস ইনজেক্ট করুন) বা বন্ধ করুন (ভালভের মাধ্যমে গ্রীস ছেড়ে দিন) যতক্ষণ না ট্র্যাকটি মাঝখানে 1 ′′ 2 ইঞ্চি স্যাচ করে।

সাধারণত, ট্র্যাকটি উত্তোলনের সময় 1 ′′ 2 ইঞ্চি স্ল্যাগ হওয়া উচিত। স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য আপনার সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটি দেখুন।